石墨模具制造都有哪些常見的工藝
時間：2022-09-29瀏覽次數：2786石墨模具這種產品，不是這個領域的人，相信不會有多少人知道，而它對于工業化的發展相當重要，像機電、家電輕工等，而在石墨模具本身制作過程中，也是有很多制作工藝，接下來看看石墨模具制造都有哪些常見的工藝。
沖壓石墨模具的特點是：精度高、規格準確，部分沖壓模具的模座與型腔間隙趨于零。模具的壓制速度更快，壓制模具每分鐘快幾十、幾百次。磨具使用壽命長，一些鐵氧體磁芯冷沖壓模具的使用壽命在百萬次左右。
而石墨模沖壓模具是厚板沖壓模具成型和分離的磨具，成型銑刀有凹模，分體式銑刀有齒面，普通沖壓模具只有一個夾具來完成一個制造過程。磨具應用廣泛，結構簡單，易于制造，但生產率低。可將落料、拉伸、沖孔、修邊等多種沖壓模具工序分布在一個拋光工具中，提高生產效率，因此可以在一個夾具中使用多個沖壓模具制作毛坯。這種磨料稱為復合模。此外，下料、折彎、拉伸、沖孔、修邊等多項工藝流程分布在不同的磨具夾具中。在沖壓模具的整個過程中，毛坯是由連續的沖壓模具根據多個夾具依次成型，并生產出的夾具，這種磨料稱為沖壓模或連續模。
鍛造是鍛造熱金屬材料的一種磨具，在模鍛過程中，鋼坯通常要經過多次變形才能制成鑄鋼，因此需要在一個控制模塊中切割多個模具。金屬被連續地送入每個陰模，在那里它塑性流動并后續填充陰模以生產鑄鋼件。在模鍛中，坯料不能有與終鍛凹模相同的體積。為了減少浪費，我們經常使用稍大的坯料。因此，在鍛造上模的上模和終鍛模的上模周圍設置毛刺槽，以儲存不需要的金屬材料，成型后去除毛刺。
鍛造模具的技術特點是：有多種復雜的凹形，工作標準極端，1000℃左右的紅鋼在磨具模具內變形，流動性被侵蝕。研磨工具需要能承受鍛錘的高速沖擊或重載。快速冷卻、快速加熱和高低溫交替在整個應用過程中都很常見。因此，金屬材料需要具有較高的抗壓強度、延展性和耐磨性。還要求高溫抗壓強度、熱鍛、增韌和回火時的強度。
壓鑄模具安裝在鋁壓鑄機上，在高壓下可以將形狀記憶合金引入凹形模具并保持壓力，直到金屬材料凝結形成磨具，適用于鋁、鋅、銅和鐵鑄件。壓鑄模具的結構類似于塑料注射模具。動模和定模組成凹模，型芯作為澆注型腔。金屬在陰模中冷卻和冷凝，從型芯中取出并由石墨模分離。
一般來說，鑄件薄而空心，基臺和筋多，外觀結構復雜，規格準確，表面光滑。金屬材料在較高的熔化溫度下成型，因此壓鑄模具需要由耐熱材料制成。
擠壓模具是用于擠壓金屬材料的研磨工具，正向擠壓模具有固定型腔、放置坯料的擠壓筒和壓制坯料的沖頭。反向擠壓模的擠壓筒為型腔，凸模為模座。金屬材料只能在高氣壓下從型腔中擠壓出來，所以擠壓筒體和反擠壓形成的型腔需要具有較高的抗壓強度，并采用兩層預應力鋼構成結構，選用一根棒材。沖頭和模座的長度應該很短，以防止在高壓縮應力下不穩定和彎曲。
使用過石墨模具的人都知道，用于制造和加工金屬材料的模具是根據所選擇的制造工藝進行分類的，常見的有冷壓模具、折彎模具、拉延模具、翻孔模具、收縮模具、波形模具、脹形模具、塑料和裝飾模具等沖壓模具，模具有鍛模、鐓粗模等鍛件。其擠壓模具和壓鑄模具。用于非金屬材料和粉末冶金生產加工的模具按其生產加工的目的進行命名和分類，如模具、硫化橡膠模具和粉末冶金模具。
